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 鋁合金桿連鑄連軋工藝

廣東金聯(lián)宇電氣有限公司

　　優(yōu)秀的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣功能、機械功能的決定性要素，穩定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節入手。

　　1)核算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的運用量，順次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后，加入添加劑精煉和拌和，同時(shí)對爐內不同點(diǎn)取樣剖析，需求時(shí)做相應調整。

　　2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結晶比較困難，留意隨時(shí)調整冷卻水壓力，保持結晶輪光亮，以便鋁液順利結晶成型。

　　3)軋制時(shí)嚴格操控鋁桿的抗拉強度和伸長(cháng)率，便于后續拉制和絞線(xiàn)工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時(shí)以上才干運用。

　　導體緊壓工藝

　　鋁合金電纜導體選用8000系列鋁合金，選用特殊緊壓工藝，為了操控電纜外徑，一般緊壓系數操控在0.92以上，經(jīng)過(guò)最大極限的緊壓，補償鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線(xiàn)芯如實(shí)心導體一般，顯著(zhù)的下降線(xiàn)芯外徑，提高導電功能，考慮到鋁合金資料的硬度，在緊壓、退火過(guò)程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以確保鋁合金導體形狀均勻、緊壓作用優(yōu)秀。為達更好的緊壓作用，可根據線(xiàn)芯截面選用不同的設備進(jìn)行絞制緊壓，小截面線(xiàn)芯選用管式絞線(xiàn)機;中等截面線(xiàn)芯選用輥壓成型絞線(xiàn)機;大截面線(xiàn)芯選用框式絞線(xiàn)機。

　　導體退火工藝

　　導體退火要遵從三個(gè)準則：退火溫度、退火時(shí)刻、裝盤(pán)量。

　　退火溫度：退火溫度要高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過(guò)分長(cháng)大的溫度。

　　退火時(shí)刻：在確保內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下，盡量取時(shí)刻的下限，以提高生產(chǎn)效率和下降電能耗費。

　　裝盤(pán)量：導體裝盤(pán)量的大小對導體退火后的功能有直接影響，盡量挑選裝盤(pán)量相差不多的退火處理，盡量避免白日退火，裝爐量最好一次裝滿(mǎn)。

　　鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

　　聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構，其特點(diǎn)為鋁合金帶預壓成“S”型曲面后，以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面，各節“S”型曲面自身相互扣合，構成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶選用5000系列鋁合金帶，具有杰出成形加工功能，強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削功能差。在鎧裝過(guò)程中除設備要素外，合金帶資料功能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合空隙是技術(shù)關(guān)鍵，要求鎧裝節距一致、均勻平坦，無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫開(kāi)，能承受與鎧裝相關(guān)的檢測。模具設計加工，模具工位和張力的調整，以及操作人員的經(jīng)歷堆集非常重要。